磨礦和分級是選礦生產中緊密相關的兩個工序，磨機溢流中的細粒級物料如果不能及時從礦漿中分離出去，會造成磨機利用系數降低、循環負荷增加、出現過磨現象等問題。原有高頻振動篩運用了不銹鋼篩片組成的細篩，存在以下幾方面的不足：
1、原細篩開孔率低。由于原生產流程設備選型較早，篩分采用不銹鋼篩片組成的細篩，這種細篩開孔率不足10%，且篩面固定不動，只靠礦漿流切割篩縫透篩，這種細篩的篩分效率一般在20%左右。
2、原細篩篩分準確性差。原來的不銹鋼篩片篩分準確性差，大量已經單體解離的細粒物粒不能及時通過細篩，又返回Ⅱ段磨機細磨，在磨機與細篩之間重復循環，增加了物料循環量，也降低了磨礦及篩分效率。
3、高頻振動篩的篩分面積不足、物料循環量大。廠房內共安裝了52聯不銹鋼細篩，由于給礦槽太長，坡度較小，經常有15-20片篩子沒有物料通過。篩分面積不足進一步降低了分級效率。
近年來為提高精粉生產能力，不斷提高原礦處理量。而分級設備由于空間位置的限制，既沒有增加細篩，也沒有替換一新的效高分級設備，篩分效率低是造成Ⅱ段磨礦效率低的根本原因。
二、措施：
對此有研究人員推出一種新式高頻振動篩，其具有以下優點:
1、整機技術先進，設計特定，采用5路重疊布置方式，占地面積小，單機處理能力大。
2、配置優良耐受磨防堵的聚酯篩網，開孔率達34%，是普通細篩的4倍，耐受磨防堵，不糊篩孔，使用年限長。
3、每層細篩安裝有兩組篩片，中間設置有沖洗水槽，可對物料進行加水調漿，提高篩分效率。
4、采用兩個振動器同時工作，形成直線運動，有益于細粒物料透篩，增加了篩網單位面積篩分的能力。振動力強，高頻振動篩作業率基本達100。
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