影響篩分效率的主要原因有：顆粒與篩孔形狀、篩面開孔率、物料層厚度、篩體運動狀態、物料特性。接下來我們來詳細了解下這些因素的原因，通過原因找到問題的所在，對于增加篩分效率具有重要的作用。
1、篩面開孔率
振動篩工作時篩面的開孔率與物料的通過性能息息相關，在篩面強度預定的情況下金屬編織篩的通過性能要高于沖孔篩，但是開孔率高的情況下振動篩的網孔、絲徑會受到不同程度的影響，通常來說會有5%左右的差別。
2、顆粒與篩孔形狀
在砂石骨料生產過程中振動篩篩分的物料大多為多面體或不規則顆粒，目前市場上的振動篩篩網上的篩孔有圓形和矩形兩種，通常來說物料的顆粒接觸篩孔時的狀態直接決定了物料能否被順利篩分，比如：一個4×10 mm的顆粒在直立的狀態下可以通過一個孔徑為5 mm的篩孔，然而橫向卻不可以通過篩孔。一般而言，對于圓柱形的顆粒來說適合用矩形孔的高頻振動篩，而不規則或各個徑向尺寸差別不大的骨料顆粒適合用圓孔的振動篩。
3、物料特性
骨料的粒度、濕度、摩擦特性、流動性等都會影響篩分效率，篩分站工作的原理是將不同粒徑的骨料分離，粒徑差異越大、濕度越小、流動性和摩擦系數越小，則篩分效率越好，在實際的產品設計和設備選型中，要針對不同的原料特性選用不同的技術參數。
4、篩體運動狀態
篩分的較佳狀態是物料和篩面進行合理相對運動，這種運動有3種表現形式：相對于篩面作水平往復直線運動（回轉）或垂直往復直線運動（振動）或者二者的組合。在目前的既有產品的實際生產中，大多采用兩者相結合的方式。
5、物料層厚度
在使用振動篩時如果物料太厚，則上面物料中夾雜的小粒度物料無法被順利過篩，會造成誤篩，造成物料損失和成品質量下降；物料太薄則振動篩的出料效率減低，導致產量下降。
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