一是除鐵器設備的分選濃度，其大小決定了預定量礦物的礦漿流速，這影響了礦石顆粒的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，煤矸石容易混入精礦中，減低精礦質量。然而，由于選擇時間長，有益于回收率。相反，如果分離濃度較低，精礦品位可能較高，尾礦品位也會增加，導致回收率較低。氣缸轉速的大小也對選擇指標有影響，轉速低，輸出低。礦石顆粒速度快、離心力大，單位時間磁翻轉效率增加，精礦品位和處理能力高，回收率減低。在實踐中，將礦石的吹脹水調節到精礦的沖洗水是很重要的。吹水量過大，礦漿流速過快，會增加尾礦品位。相反，少量的吹水會使礦石顆粒不全松散，影響分選效率，使尾礦品位增加，精礦品位減低。
二是管道除鐵器的偏角問題，如果磁系統磁偏角不適合，將顯明影響分選指標。所謂的磁系統磁偏角是磁系統弧面的中-心線和圓柱體中-心的垂直線之間的角度。磁力系統后，尾礦品位較低，但偏差較大后，尾礦品位會增加，因為精礦無法增加至精礦端。如果磁性系統在磁頭前面，精礦將被上或得太高，清掃面積將縮短，尾礦品位將增加。
因此，磁系統磁偏角應調整到中等位置。粗選區的氣缸表面和油箱底板之間的距離稱為工作間隙，工作間隙的大小將影響排序的效率，間隙大，漿液流速也大，有益于增加處理量，然而，由于磁場強度從圓筒表面減低，尾礦的品位增加，金屬回收率減低，相反，如果工作間隙小，增加磁場力會減低精礦品位，但回收率會越高。如果工作間隙過小，礦漿流速會過快，使礦石顆粒不能被吸到圓筒表面，被礦漿流帶到尾礦中，這將導致尾礦品位上升，乃至尾礦出現較難排出的現象。因此，在安裝和維護管道除鐵器期間，應小心保障適當的工作間隙。
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