陶瓷過濾機主要由輥道系統、混合系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮泥系統、反洗系統、聯合清洗（超聲波清洗、自動混酸清洗）系統、全自動控制系統、罐體和機架組成。

　　罐體采用耐腐不銹鋼，起到裝漿作用。攪拌系統攪拌罐內的混合物料，規避物料快速沉降；陶瓷濾板安裝在輥子上，輥子在無級減速器的驅動下旋轉。

　　陶瓷過濾器選用的過濾介質為無濾布的陶瓷濾板，降低了生產成本。卸料時，刮板與濾板之間有約1mm的間隙，以防機械磨損，延增使用壽命。

　　陶瓷過濾器采用反洗、聯合清洗等方法。系統采用PLC全自動控制，配有變頻器、液位計、計量泵等裝置。啟動時，料位儀監控紙漿閥，以控制紙漿液位。真空罐的濾液由液位儀檢測。達到高位后，PLC控制系統迅速打開濾液泵出口閥，快速排水。陶瓷過濾機可根據用戶的不同要求采用遠程控制或集中控制。

　　二、常見故障及發生原因：

　　1.真空度低，不能滿足生產要求。主要原因是真空配漿罐不嚴密，真空泵葉輪未關閉，真空泵不嚴密，過濾罐未關閉；

　　2.反洗水壓力低或波動。主要原因是反洗水管系統堵塞或泄漏，配水頭磨損；

　　3.濾液桶液位保持高位。主要原因是循環水泵葉輪或泵殼磨損，排水閥因氣壓不足無法打開，或排水閥本身失效，濾液桶與循環水泵之間管道泄漏；

　　4.超聲波清洗時陶瓷濾板清洗不透徹。主要原因為電源箱故障、電源保險絲燒損、線路老化、能量交換頭燒損、超聲波箱故障、漿液箱水位低；

　　5.計量泵工作不正常，反洗水返回酸罐。主要原因是計量泵開關未打開，隔膜磨損，頻率過低，與酸管和反洗水管連接的單向閥磨損。

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