隨著家電產品質量要求的不斷提高和產量的迅速上升，對磁環的需求量與日俱增，同時對其質量要求也不斷提高。表面缺陷作為評價磁環質量的一項重要指標，對其進行快速、準確、穩定的檢測成為目前生產過程中不能缺少的一個環節，在當前的磁環生產、制作流程中，由于生產工藝、機械設備以及人為操作等原因引起的表面缺陷時常發生，主要出現在高強磁環的正面、反面、外圓周面和內圈，缺陷一般可分為∶裂紋、雜質、掉角、圈裂這四種，主要產生在磨加工、銷切加工和壓型時。
裂紋的寬度較小，但是分布的區域相對于其他缺陷較廣。面積小但色差明顯的缺陷為表面角降和環裂，雜質為面積大且與表面其他部位色差明顯的缺陷。
對于上述缺陷的檢測，傳統的方法主要依靠進行過一定培訓的質檢人員根據自身的經驗通過觀察、量具測量和觸摸等手段來進行磁環質量的判定，不僅存在一定的偶然性，評判的標準不一，而且檢測速度也相當慢，如果想提高檢測速度，則需要設置多個工位，耗費大量的勞力，而偶然性和評判標準不一則和工人的自身能力相關，難以避免。目前高強磁環的生產加工速度為0.8件/秒，一個嫻熟的質檢人員檢測一個磁環需時三秒左右，而且還需進行下一輪復檢，檢測速度難以滿足目前的生產速度和要求，同時檢測的結果也易受質檢人員視覺疲勞、熟練水平、情緒波動等因素之影響，在精度與穩定性上面都難于保持，繼而導致誤判、漏判、錯判的情況發生,另一方面,人為的接觸也有一定的幾率壞磁環,直接導致企業的經濟損失。
以此，有研究人員根據磁環檢測指標、生產速度和精度等技術要求設計整體方案,包括硬件和軟件兩大部分,硬件主要是運動控制機構的設計、機器視覺系統硬件的選型以及整體在線檢測系統的搭建,軟件系統主要是分析高強磁環表面缺陷的特征,對比技術指標選擇合適的圖像處理算法來檢測與判定,并對現有算法進行改進,提升算法的實際運用成果。
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