1.對于順流式磁選機，礦漿的移動方向與圓筒的旋轉方向或產品的移動方向一致。礦漿從給礦箱直接進入圓筒磁性系統下方，非磁性礦粒和弱磁性礦粒從圓筒下方兩個底部之間的間隙排出。磁性礦石顆粒被吸附在圓筒表面，與圓筒一起旋轉到磁性系統邊緣的弱磁場，通過卸礦水管卸入精礦罐。下游磁選機結構簡單，處理能力大。它也可以串聯使用。適用于粒度6~0mm的粗粒強磁性礦石的粗選和細選，也適用于磁性重介質的回收。

　　2.在半逆流磁選機中，給礦漿以松散懸浮狀態從槽下方進入分選空間。漿料的運動方向與磁場力的運動方向基本相同。因此，礦石顆?？梢栽诟叽艌隽ο碌竭_圓柱體表面。此外，尾礦從底板上的尾礦孔排出，這樣溢流面的高度可以保持槽中的礦漿液位。這兩個特點決定了半逆流磁選機可以獲得較高的精礦質量和金屬回收率。因此，廣泛應用于細粒（小于0.2mm）強磁性礦石的粗選和選礦。這種磁選機可串聯使用，以提高精礦品位。

　　水選磁選機適用于磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等粒徑小于3mm的物料的濕式磁選。它還用于煤炭、非金屬礦石、建筑材料和其他材料的除鐵。

　　濕式磁選機的磁性系統由鐵素體材料或稀土磁鋼復合材料制成。圓筒表面的平均磁感應強度為100~600Mt。根據用戶需要，可提供各種不同表面強度的磁選，如順流、半逆流、逆流等。

　　該磁選機結構簡單，處理能力大，操作方便，維修方便。選礦設備本工藝是將礦石細碎到5mm或3mm以下，然后使用永磁中場強磁選機進行磁選和濕式磁選機拋尾。

　　該水選磁選機工藝對節能降耗、利用極貧鐵礦石、提高終端鐵精礦質量具有重要意義。為了開發利用品位低于20%的鐵礦石，試驗研究了用高壓輥磨機將鐵礦石細碎到3mm以下，用中場強濕磁選機磁選去除約40%的粗尾礦，并將研磨材料的鐵品位提高到約40%。經過再磨和再分離，得到終端的鐵精礦。該工藝終端鐵精礦品位大于65%，SiO2含量降到4%以下，尾礦品位小于10%。