為了解決該問題，多年來開展了大量試驗研究工作，取得了較好效果。

　　一、工藝流程改造前鐵精礦過濾試驗：

　　為解決過濾問題，該燒結廠于2000年完成一臺1m2盤式陶瓷過濾機的樣機研制和試驗，效果良好;2001年引進了一臺P30/10一C陶瓷式過濾機替代了真空筒式的過濾機進行了試驗。在給礦濃度65.73%時，鐵精礦濾餅水分由13.48%降為9.41%;利用系數由0.227t/（h·m2）提高到0.757t/（h·m2），濾液濃度由15.46%降為21×10-。顯明的，運用陶瓷式的過濾機過濾了該燒結廠所產的鐵精礦指標較好。

　　二、工藝流程改造后鐵精礦過濾試驗：

　　2002年，為提高精礦品位該廠對一選車間進行了整體技術改進。其工藝流程由"兩段連續磨礦、單一堿性正浮選"改為"兩段連續式磨礦、粗細分選、中礦再磨、重一磁一陰離子反浮選"工藝，同時引進了10臺 P30/10-C盤式的陶瓷過濾機替代了原部分真空筒式的過濾機;把原三段濃縮、兩段過濾的流程改變為一段濃縮、另一段為過濾流程。因改造前后工藝的流程差異較大，使礦漿性質差異亦較大，改造結束后進行了調試試驗。

　　運用了陶瓷過濾機后解決了其鐵精礦過濾難的問題；濾餅水分由13.48% 降為10%以下;利用系數由0.227t/（h·m2）提高到0.458t/（h·m2）;濾液濃度由15.46%降為21×103;選礦污水實現了無排放。