受安裝現場條件的影響，振動篩不能做太大的改造，且其設計傾角為20°，人料粒度≤50mm，振幅、振次等技術指標均不能改變，為此針對二次碰撞和集料問題通過局部完善來處理解決這些問題。

　　(1)通過焊接鋼結構的方式對篩分平臺進行加固。通過對平臺的加固，解決了振動篩基礎不穩的問題，保證了振動篩激振器軸和傳動軸之間的偏離不至太大，防止因平面位置差異致使了振動篩擺振，進而由整體上保障振動篩運行的平穩，避免二次振動。

　　(2)把振動篩的整體以及密封罩經過增加底座的方式升高20cm，篩下物排料口保持不變。將振動篩整體及密封罩升高約20cm以后，即能夠拉大篩上物排料口和溜槽之距離，避免篩上物排料口與溜槽處集料的接觸碰撞。還可以拉大振動篩支撐底架和下排料口側襯板間的距離，避免了支撐底架和下排料口側板橫面集料接觸的碰撞。經過篩體整體的加高，除去了運行時出現的較大碰撞，保證了高頻振動篩整體結構的安全，同時保證了振動篩運行軌跡以及設計振幅。

　　(3)篩機將整體抬高以后，篩上物的出料口之位置向后1m距離內，于主梁邊緣到篩機支撐底架焊接了斜溜槽板。在把振篩整體進行加高后，排料口沒有加高，拉大了篩底支撐底架和排料口筋板間的距離，再補充焊接斜溜槽板后，將篩下物集攏，使其無法落到排料口的筋板橫面上，可避免形成積土，進一步保證了篩底支撐底架與排料口側筋板橫截面之間沒冇接觸碰撞，加強了振動篩安全運行的系數。

　　(4)篩機的前出料口和溜槽間有一橫梁，堆土集料碰撞篩機下排料口和下層篩網面的托架，在橫梁上焊接三角形的斜溜槽板。通過在橫梁上焊接三角形的斜溜槽板，使篩上物沒法落于其橫面上，較好的解決了橫梁集料問題，再加上振動篩的整體加高20cm，共同保障了篩上出料口和溜槽間的距離，避免了集料與下排料口和下層篩網面托架之間的碰撞。

　　上述改進方案解決了高頻振動篩積料和碰撞的問題，從改造效果來看，再次驗證了設備安裝基礎的穩定性在設備運行中起著相當重要的作用。同時，提示大家在日常操作時應及時清理積料，做好日常點檢，保證振動篩的良好運行。